Newsletter

    Chcesz być na bieżąco z nowościami ze świata jakości? Zapisz się!

    RTY

    RTY (Rolled Throughput Yield) to wskaźnik jakościowy określający prawdopodobieństwo, że produkt przejdzie przez cały proces produkcyjny bez konieczności poprawek, przeróbek ani odrzutów – czyli „za pierwszym razem” na każdym etapie. RTY uwzględnia wszystkie kolejne etapy procesu i jest iloczynem wskaźników FPY (First Pass Yield) dla każdego z nich. Dzięki temu RTY dostarcza bardziej realistycznego obrazu ogólnej efektywności procesu niż analiza pojedynczych etapów osobno.

    Znaczenie i kontekst

    RTY jest szczególnie przydatny w złożonych procesach produkcyjnych, które składają się z wielu etapów, takich jak montaż, testowanie, pakowanie czy inspekcja. Nawet jeśli każdy etap z osobna ma wysoką wydajność, to skumulowany efekt może prowadzić do znacznych strat jakościowych. RTY pozwala zidentyfikować, jak wiele produktów rzeczywiście przechodzi przez cały proces bezbłędnie – co ma bezpośredni wpływ na koszty, terminowość i satysfakcję klienta.

    Wskaźnik ten jest szeroko stosowany w systemach Lean Manufacturing, Six Sigma, TQM oraz w analizach procesów krytycznych dla jakości (CTQ).

    Wzór i obliczanie

    RTY = FPY₁ * FPY₂ * … * FPYn

    Gdzie:

    • FPY₁, FPY₂, …, FPYn – wskaźniki First Pass Yield dla kolejnych etapów procesu.

    Wartości FPY należy podać w formie dziesiętnej (np. 95% = 0,95).

    Przykład

    Załóżmy, że proces produkcyjny składa się z trzech etapów:

    • FPY₁ = 0,98 (98%)
    • FPY₂ = 0,95 (95%)
    • FPY₃ = 0,97 (97%)

    Wówczas:

    RTY = 0,98 * 0,95 * 0,97 = 0,90265

    Oznacza to, że tylko około 90,3% produktów przechodzi przez cały proces bezbłędnie, mimo że każdy etap z osobna wydaje się bardzo wydajny.

    Interpretacja

    • RTY = 1 (100%) – idealna sytuacja, wszystkie produkty przechodzą przez każdy etap bezbłędnie.
    • RTY < 1 – wskazuje na straty jakościowe w procesie.
    • Niski RTY – może oznaczać, że drobne problemy na wielu etapach kumulują się, prowadząc do znacznych strat.

    RTY jest bardziej wymagającym wskaźnikiem niż FPY, ponieważ pokazuje efekt skumulowany – nawet niewielkie odchylenia jakościowe na poszczególnych etapach mogą znacząco obniżyć końcowy wynik.

    Zastosowanie w praktyce

    RTY jest wykorzystywany do:

    • oceny ogólnej efektywności procesu produkcyjnego,
    • identyfikacji etapów o największym wpływie na jakość końcową,
    • planowania działań doskonalących (Kaizen, Six Sigma),
    • monitorowania wpływu zmian technologicznych lub organizacyjnych,
    • porównywania różnych linii produkcyjnych lub lokalizacji.

    Wskaźnik ten jest często prezentowany w raportach KPI, dashboardach jakościowych oraz przeglądach zarządzania (QBR, MRM).

    RTY a inne wskaźniki

    • RTY vs. FPY – FPY dotyczy pojedynczego etapu, RTY całego procesu.
    • RTY vs. Yield – Yield może uwzględniać jednostki poprawione, RTY tylko te, które przeszły bezbłędnie.
    • RTY vs. DPU/DPPM – RTY mierzy jakość przepływu, DPU i DPPM mierzą liczbę defektów lub wadliwych jednostek.

    Dobre praktyki

    • Dokładne mierzenie FPY na każdym etapie – RTY jest tak dokładny, jak dane wejściowe.
    • Wizualizacja RTY w czasie – pozwala śledzić wpływ zmian i działań doskonalących.
    • Analiza przyczyn niskiego RTY – identyfikacja etapów o najniższym FPY i wdrażanie działań korygujących.
    • Integracja z systemami MES/ERP – automatyczne zbieranie danych zwiększa dokładność i aktualność wskaźnika.

    Podsumowanie

    Rolled Throughput Yield (RTY) to zaawansowany wskaźnik jakości, który mierzy prawdopodobieństwo przejścia produktu przez cały proces bezbłędnie. Dzięki uwzględnieniu wszystkich etapów procesu, RTY dostarcza realistycznego obrazu efektywności i jakości operacyjnej. Jest nieocenionym narzędziem w analizie strat, planowaniu doskonalenia i budowaniu kultury jakości w organizacji.

    Przewijanie do góry